Технический аудит полимерных производств

Операционные задачи могут отвлекать владельцы предприятий от комплексного анализа ситуации. В результате возникает риск больших финансовых потерь, которых удалось бы избежать за счёт оптимизации производства. Одним из выходов становится производственный или технический аудит. Он направлен на установление характера соотношения затрат, производительности производственного цикла и прибыли. Итогом аудита становится предложении самых эффективных способов увеличения рентабельности предприятия.

Кому это полезно

Чаще всего технических аудит оказывается полезным именно для экструзионных производств, с помощью которых создаются трубы, листы, профиль. В таком случае линии комплектуются из различных узлов, что порождает возможность проведения модернизации отдельных участков.

Обычно на литьевом производстве в целях оптимизации выполняют обновление или замену пресс-формы. Возможен так же и запуск дополнительных агрегатов, способных оптимизировать производственный процесс, проведение модернизации машины для литья под давлением с помощью замены электроники и электродвигателя, хотя чаще это признаётся нецелесообразным методом, поскольку закупка и внедрение нового термопластавтомата окупится в более короткий срок и практически полностью гарантированно. Необходимо понимать, что за производительность в любом случае отвечает литьевая машина.

Что собой представляет аудит

Аудит выполняется техническими специалистами с большим опытом работы на полимерных производствах. Он включает оценку определённого числа показателей и параметров. Это позволяет получить подробную картину имеющегося состояния производства и помогает дать оценку возможности развития и выработать конкретные рекомендации.

Наиболее актуальные показатели экструзионного производства — это потребление энергии и производительность оборудования. Кроме этого, подлежит оценке и состав оборудования. Рассматривается наличие периферийных установок, сколько ванн охлаждения используется и какой длины, число насосов в вакуумном танке, использование отрезного устройства и возможности по производству труб разных диаметров. Непременно нужно установить общее состояние оборудования. Это делается при проведении обычного визуального осмотра и ознакомления с документацией. Нужно установить мощность двигателя, стабильность давления в редукторе, степень устаревания и наличие коррозии. По объёму брака и соответствия готовой продукции необходимым параметрам устанавливается качество получаемых изделий. При этом непременно принимается во внимание качество сырья. Специалист должен грамотно оценить эффективность производственного процесса и установить принципиальную возможность автоматизации и модернизации оборудования.

После получения всего объёма необходимой информации проводится сопоставление потребления электроэнергии и производительности, после чего создаётся пересчет в рублях. Довольно часто встречается проблема низкой производительности при существенных затратах на электроэнергию. Кроме оценки оборудования аудиторы могут дать рекомендации по оптимизации производственных процессов, используемому сырью, выбору поставщиков и добавкам, которые позволят улучшить качественные показатели готовых изделий.

Продолжительность и формат аудита

Технический аудит длится от 3 до 5 дней:

1. 1-2 дня на осмотр оборудования и сбор данных;
2. 2-3 дня на расчет и подготовку аналитического отчёта.

Наши специалисты подготавливают документ с детальным экономическим обоснованием и расчетом имеющейся и возможной рентабельности. Если на это есть запрос, то подготавливаются дополнительные документы.

Некоторые наши клиенты, получив результаты, начали процесс обновления парка оборудования, поскольку выгоды существенны и понятны. Модификации старого оборудования обычно не окупаются, а производительность предприятия сохраняется на том же уровне. Вместе с тем — растёт количество часов простоя, поэтому рентабельность начинает стремиться к нулю.

Если существует подозрение, что оборудование устарело, но у вас не получается своими силами верно расставить приоритеты по замене определённых узлов и выбрать поставщика, то аудит производства даст возможность получить верную картину и смоделировать ситуацию в будущем, обеспечив тем стабильное и постоянное развитие.