СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ: ПРОБЛЕМЫ И ПУТИ РЕШЕНИЯ

Складские услуги являются неотъемлемой частью каждой логистической системы, в которой они играют жизненно важную роль в обеспечении желаемого уровня обслуживания клиентов при минимально возможных общих затратах. Складская деятельность является связующим звеном между производителем и клиентом и играет все более важную роль в функции логистики. Складирование можно определить, как компонент логистической цепочки фирмы, который хранит такие продукты, как сырье, детали, незавершенные и готовые товары, в точке происхождения и точке потребления и между ними, а также предоставляет информацию для управление статусом, состоянием и расположением хранимых предметов. Проще говоря, склад – это временное хранение товаров перед их использованием [1].

Управление складом включает в себя организацию, управление и обслуживание всех процессов, которые происходят на складе, чтобы они выполнялись как можно более плавно и эффективно. Несмотря на то, что некоторые из этих процессов автоматизированы и кажутся безошибочными, каждая складская операция подвержена ошибкам и проблемам.

Исходя из вышесказанного ясно, что складская логистика играет немаловажную роль на предприятии, важно соблюдать своевременность всех логистических процессов внутри предприятия. Затормаживать данные операции могут и возникающие проблемы. Некоторые типичные складские проблемы не получают должного внимания. Обычно это происходит потому, что работу нужно выполнить как можно скорее, оставляя мало времени, чтобы сделать шаг назад и посмотреть на картину в целом [2].

Организация и проведение логистического процесса на складе – процесс, направленный на управление и контроль грузопереработки, направление смежных служб, что позволяет сделать максимально эффективной работу склада.

Ознакомимся с проблемами складирования рассматриваемого предприятия.

На рассматриваемом предприятии отсутствует подготовка квалифицированного персонала и интеграции сотрудников, из-за которой может задержаться вся цепочка, стать неэффективной и привести к расходам из-за переделки.

Ведение точного учета товарно-материальных запасов является одной из наиболее сложных проблем в управлении складскими системами. В целом, наиболее распространенной проблемой при неточном подсчете запасов является человеческая ошибка. Первоначальные подсчеты, регулярные инвентаризации или ошибки при ежедневной комплектации заказов могут привести к значительным расхождениям в подсчете в системе управления запасами по сравнению с запасами в наличии. Другие проблемы могут быть связаны с временными факторами, в то время как другие проблемы могут заключаться в недостаточной подготовке по системе управления запасами. Когда работники сталкиваются с конфликтной проблемой в системе, они с большей вероятностью обходят ее в пользу облегчения доставки заказчику [3]. В течение периода от 6 месяцев до года эти ошибки могут накапливаться, оставляя загадочные пробелы в инвентаризации.

Планировка склада может либо помочь, либо повредить складским операциям. Эффективное использование пространства – важнейший фактор успеха складирования в 2022 году, когда важен принцип – сделать больше с меньшими затратами. Недостаточное пространство для хранения, а также неэффективное использование имеющихся площадей являются распространенными проблемами на складах с плохой планировкой помещений.

При организации складирования с комплектацией часто возникают проблемы сложности, но эта проблема часто является результатом ошибок при выполнении задач приема или размещения. Комплектация – это одна из областей складских операций, которая может легко нарушить систему управления запасами, потому что задачи и решения, выполняемые ежедневно, часто выполняются слишком быстро, чтобы должным образом обслужить клиента [1]. При комплектации может возникать множество различных типов ошибок, таких как указание большого количества товара, но невозможность его использования, поскольку он уже указан в обратных заказах.

Колебания спроса создают серьезные проблемы для менеджеров складов. Падение продаж из-за недавнего мирового финансового кризиса привело к серьезным проблемам с затратами на складах из-за увеличения уровня запасов на некоторых уровнях, в то время как на других поставщики средств индивидуальной защиты внезапно обнаружили, что пытаются выполнить свои обязательства. Хотя это не затронуло все отрасли в равной степени, проблема подчеркивает сложность управления колебаниями спроса из-за внешних сил, неподконтрольных складу.

Таким образом, в результате проведения анализа складирования товарно-материальных ценностей на предприятии можно выделить 5 основных проблем:

• отсутствие квалифицированного персонала;
• ведение точного учета товарно-материальных запасов;
• не рациональное использование складского пространства;
• комплектация товарно-материальных ценностей;
• колебания спроса.

Для решения выявленных проблем были предложены следующие решения.

Проблема 1 – отсутствие квалифицированного персонала.

Сотрудники отдела логистики и те, кто связан с ним, должны проходить постоянное обучение управлению складом, а их ключевые показатели эффективности (KPI) должны отражать и оценивать их производительность по всей цепочке поставок [4]. Эту проблему можно решить с помощью ряда стратегий. К ним отнесём – интенсивное обучение каждого работника склада, независимо от уровня активности на этаже, помогает обеспечить точность системы; поощрение глубоких рабочих знаний о том, как работает система, чтобы сотрудники могли помогать друг другу информацией по мере необходимости, когда проблемы возникают в течение дня.

Из–за того, что цепочки поставок играют важную роль в работе с клиентами, рекомендуется предпринять некоторые действия для улучшения работы и администрирования складов:

• разработка программы выполнения поставщиками улучшает отношения между компанией и ее поставщиками с точки зрения обработки продукции и времени транспортировки;
• настройка программы электронного уведомления упрощает складские операции, планирование рабочей силы и удовлетворение потребностей клиентов;
• постоянное проведение циклов инвентаризации вместо обычной проверки запасов облегчает нам контроль за нашими запасами и помогает избежать перерывов и остановок в операциях;
• использование технологии кросс-докинга позволяет нам перемещать товары непосредственно с завода поставщика клиенту без необходимости их хранения, что помогает оптимизировать время;
• внедрение динамической прорези позволяет постоянно менять расположение товаров на складе в соответствии со спросом.

Также необходимо выбрать простую систему управления запасами, которая отвечает конкретным потребностям предприятия и может помочь создать работоспособную систему, понятную всем сотрудникам. Нужно отслеживать расхождения в запасах во время инвентаризации.

Проблема 2 – ведение точного учета товарно-материальных запасов.

Сокращение времени между проведением инвентаризации повысит точность. Автоматизированные системы предоставляют точную информацию об уровнях запасов и их составе в режиме реального времени. Технология, используемая для управления запасами на складе, имеет решающее значение для успеха, поскольку ценность автоматизированной системы так же высока, как и качество самой системы [5]. Радиочастотные и голосовые системы становятся все более распространенными, но некоторые небольшие операции по-прежнему зависят от бумажной системы. Независимо от того, какой тип используется, наиболее важной частью является обеспечение полного соответствия системе, даже когда возникают обстоятельства, которые делают соответствие кажущимся нелогичным. Когда в системе возникают исключения, такие как предложение товара, который закончился, на его замену или лежит не на своём месте, эти исключения должны быть зарегистрированы, чтобы обеспечить полную и точную запись при инвентаризации. Более сложные классификации запасов, как правило, требуют радиочастотных или голосовых систем, которые могут предоставлять данные мгновенно и точно, чтобы минимизировать ошибки и улучшить доставку продукции;
Проблема 3 – не рациональное использование складского пространства.

Рисунок 1. Рабочие процессы склада

При эффективном управлении складским помещением планировка должна соответствовать конкретной операции и способу выполнения рабочих процессов (рис. 1) в логистической системе. Каждая отрасль может самостоятельно решать свои потребности в отношении доступности продукта в складской системе:

• наиболее популярные товары должны быть легкодоступны, чтобы облегчить быструю комплектацию и отправку. Эти предметы должны храниться в передней части помещения, чтобы погрузчикам не приходилось ездить в дальние районы помещения, чтобы добраться до предметов;
• доступность, возможно, потребуется регулировать с точки зрения поддонов, картонных коробок, отдельных предметов или даже номеров партий, в зависимости от типа отрасли;
• оптимальная планировка склада (рис. 2, 3) учитывает, как площадь помещения, так и вертикальное пространство, доступное для использования. В дополнение к максимальному использованию пространства, хорошая планировка обеспечивает максимальное использование оборудования и рабочей силы, доступность всех предметов, безопасность всех предметов и безопасность персонала. Использование вилочных погрузчиков позволяет создать конфигурацию, которая максимизирует как общее горизонтальное, так и вертикальное пространство;

• дополнительные решения включают обеспечение легкого доступа к нашим самым продаваемым запасам и оптимизацию процессов стыковки с запасами.

Пример 1. Проанализируем склад покупных комплектующих изделий (ПКИ) предприятия. ПКИ хранятся на поддонах на полу. Общая площадь склада 600 м².

Таблица 1. Расчет общей площади склада

Общая площадь склада вычисляется по формуле:

, (1)
.
Коэффициент полезной площади склада (К^полез_пл) и коэффициент использования емкости склада (К_емк) – являются технико-экономическими показателями склада. С помощью них можно сформировать яркую картину об эффективном и грамотном использовании площади склада покупных комплектующих изделий.

Коэффициент полезной площади склада определяется как доля полезной площади к общей площади склада. Оптимальное значение 

. (2)

Коэффициент использования емкости склада определяется отношением полезного объёма к общему объему склада. Рациональное значение К_емк от 0,3 до 0,5.

. (3)

Из полученных результатов можно сделать вывод, что полезная площадь находится в пределах оптимальных значениях, но близка к минимальной. А показатель использование емкости склада ниже рациональных значений. Что бы увеличить данные показатели необходимо увеличить емкость склада. Для этого необходимо склад оснастить стеллажами с габаритами одной ячейки: длина 1 м, ширина 1 м и высота 1 м в 3 яруса. На площади 216 м² вмещается 621 ячейка.

Отсюда коэффициент использования емкости склада получается следующий:

. (4)

При таком способе хранения увеличилось количество грузовых мест, что очень важно при увеличении потоков поставок.
Проблема 4 – комплектация товарно-материальных ценностей.

Необходимо сконцентрировать внимание на следующем решении данной проблемы:

• скрупулезное внимание к ведению учета может помочь сохранить систему точной и надежной;
• чтобы ускорить процесс комплектации заказов, важно избегать ручного ввода артикулов, а вместо этого использовать сканер или технологии QR-изображений в смартфоне, или планшете, чтобы получать самые последние данные о инвентаре. Термоусадочная упаковка, ламинированные поверхности, а также определенные цветовые сочетания могут привести к неправильному сканированию штрих-кода;
• автоматизированные процессы и установленные маршруты комплектации позволят оптимизировать управление складом. Также важны изменения ширины прохода в зависимости от конфигурации погрузчика.

Проблема 5 – колебания спроса.

Рассмотрим решения данной сложности. Управление сезонностью спроса требует своевременной и точной информации о производстве, розничной торговле и отрасли. Информационные пробелы между складом и другими соответствующими организациями или отраслью ограничивают способность дистрибьютора эффективно отслеживать изменения спроса и реагировать на них. Управление пандемией требует интуиции и быстро настраиваемой системы. Складам необходимо использовать своевременную и точную информацию при планировании и прогнозировании спроса, а также для обеспечения видимости цепочки поставок.

Заключение

Таким образом, склад является самостоятельной логистической системой, важнейшим элементом цепи поставок и звеном современных сетевых логистических структур. Грамотно организованные логистические процессы на складе должны соответствовать особенностям и необходимым параметрам выполнения складских операций, обеспечивать сохранность запасов, экономичность затрат и оптимальный уровень логистического сервиса. От эффективности складских операций и своевременного решения проблем логистики на складе (организационно-кадровых, координационно-коммуникативных, топологических, технико-технологических, программно-информационных) во многом зависит степень достижения организационных целей, продуктивное функционирование склада, успех формирующих эти структуры предприятий и конкурентоспособность цепи поставок.

1. Ахадов Р.Э., Сумина Е.В. Проектный и процессный подходы к управлению в логистике / Р.Э. Ахадов, Е.В. Сумина // Современные тенденции развития науки и технологий. 2016. № 3-10. С. 12-16.
2. Иванов. Г.Г.: Складская логистика: Учебное пособие. –Инфра-М, 2016. – 434 с.
3. Анализ складской логистики и расчет потребной площади склада. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://studfile.net/preview/1970824/page:6/ (дата обращения 04.12.2021).
4. Складская и транспортная логистика в цепях поставок: для бакалавров и специалистов / О. Б. Маликов. – Санкт-Петербург: Питер Пресс, 2017. – 397 c.
5. Логистика: интегрированная цепь поставок / Доналд Дж. Бауэрсокс, Дэйвид Дж. Клосс. – Москва: Олимп-Бизнес, 2017. – 635 с.

Все статьи автора «Гуляева Александра Викторовна»