Гидравлическая система автокрана обеспечивает выполнение основных рабочих операций: подъём и опускание стрелы, изменение её вылета, поворот платформы и работу механизмов грузовой лебёдки. От состояния гидравлики зависит точность управления и безопасность грузоподъёмных операций. Если механизмы начинают работать рывками, появляются утечки или снижается скорость движения стрелы, необходимо провести диагностику. При этом запчасти для автокранов следует подбирать по технической документации конкретной модели, поскольку гидравлические компоненты различаются по характеристикам и исполнению.
Медленная работа стрелы
Один из признаков нарушения работы гидравлической системы — уменьшение скорости подъёма или изменения вылета стрелы.
Причиной может стать снижение подачи гидронасоса, неисправность распределителя или недостаточное давление в системе. Аналогичные симптомы возникают при загрязнении фильтров и нарушении поступления рабочей жидкости к насосу.
При диагностике проверяют:
-
уровень и состояние гидравлического масла;
-
отсутствие утечек в магистралях;
-
состояние фильтрующих элементов;
-
рабочее давление в контрольных точках;
-
производительность насоса и работу управляющих клапанов.
Полученные значения сравнивают с параметрами, указанными производителем. Вывод о необходимости замены насоса делают только после проверки остальных элементов гидросистемы.
Рывки при движении механизмов
Плавность движения стрелы и поворотной платформы зависит от согласованной работы гидравлических и управляющих компонентов.
Рывки могут появляться из-за нестабильной подачи жидкости, неисправностей распределителя, проблем с электрогидравлическим управлением или механического сопротивления в исполнительных механизмах.
Отдельную опасность представляют нарушения в работе клапанов, отвечающих за удержание нагрузки. Их неисправность может привести к неконтролируемому движению исполнительного механизма.
При появлении подобных симптомов необходимо прекратить грузоподъёмные операции и организовать проверку оборудования специалистами. Продолжать работу, пытаясь компенсировать рывки движениями рычагов управления, недопустимо.
Утечки гидравлического масла
Разгерметизация гидравлических соединений приводит к потере рабочей жидкости и может нарушить функционирование механизмов.
Источниками утечек становятся повреждённые рукава высокого давления, изношенные уплотнения гидроцилиндров, ослабленные соединения и дефекты корпусов компонентов.
Даже небольшая утечка требует внимания. Под давлением рабочая жидкость способна проникать через повреждения в рукавах тонкой струёй и причинять тяжёлые травмы.
Поэтому проверять герметичность руками нельзя. Осмотр и ремонт выполняют после остановки оборудования, снятия давления по предусмотренной процедуре и обеспечения безопасного положения механизмов.
При замене рукава учитывают рабочее давление, размеры, тип соединений и требования производителя к конструкции гидролинии.
Перегрев рабочей жидкости
Повышенная температура гидравлического масла влияет на его вязкость и состояние уплотнений. При продолжительной работе в условиях перегрева ускоряется износ компонентов системы.
Возможные причины:
-
Загрязнение радиатора или неисправность системы охлаждения.
-
Работа клапанов с повышенными потерями энергии.
-
Внутренние перетечки в насосах и исполнительных механизмах.
-
Использование неподходящей рабочей жидкости.
-
Нарушение допустимого режима эксплуатации оборудования.
Для определения причины необходимо контролировать температуру, состояние теплообменника и параметры гидросистемы.
Простая замена масла не устранит перегрев, если его причиной служит неисправный клапан или изношенный насос.
Посторонние шумы гидронасоса
Необычный шум при работе гидронасоса может указывать на кавитацию, подсос воздуха или механический износ.
Кавитация возникает при нарушении условий поступления жидкости на вход насоса. Она сопровождается образованием и схлопыванием паровых пузырьков, что способно повреждать внутренние поверхности компонентов.
Подсос воздуха также нарушает работу системы и может вызывать вспенивание рабочей жидкости.
При появлении шума проверяют уровень масла, герметичность всасывающей магистрали, состояние фильтров и соответствие жидкости требованиям производителя.
Как организовать профилактику неисправностей
Контроль гидравлической системы должен входить в установленный график обслуживания автокрана.
Перед работой оператор проверяет видимые соединения, состояние рукавов и показания приборов. Плановое обслуживание включает замену фильтров, контроль состояния жидкости и проверку элементов управления.
После ремонта гидросистемы необходимо выполнить предусмотренные производителем проверки, включая функциональные испытания и контроль удержания нагрузки в безопасных условиях.
При неисправностях гидравлики автокрана приоритетом остаётся безопасность. Своевременная диагностика позволяет обнаружить дефект до повреждения связанных механизмов и исключить эксплуатацию оборудования с нарушениями, влияющими на управление грузом.
Дата публикации статьи: 27.10.2021