Проблема эффективности функционирования логистической деятельности нефтехимических предприятий является недостаточно изученной. В современных экономических условиях экспортоориентированные предприятия работают в условиях высокой конкуренции, причем не только на внешнем, но и на внутреннем рынке.

Концепция управления цепями поставок для нефтехимических предприятий является платформой реализации высокоэффективного бизнеса и инструментом оптимизации всех видов ресурсов в процессе движения материальных потоков  [1, с. 186]. Управление цепями поставок направлено на оптимизацию экономических потоков, высокую эффективность бизнес-процессов.

В систему основных функций управления цепями поставок входит организация и регулирование логистического управления, в том числе, контроллинг логистических систем, принятие решений об аутсорсинге специфических функций [2, с. 287]. Комплекс администрирования логистических систем направлен на обеспечение эффективного управления процессами всех подсистем.  На рисунке 1 представлена структурная модель логистических функций нефтехимического предприятия.

Рисунок 1. Структурирование логистических функций нефтехимических предприятий

Управляемая система логистического администрирования включает контроллинг всех видов функций, что позволяет определить уровень их эффективности и принять решение об использовании инструментов аутсорсинга. Одним из механизмов оптимизации управления логистической системой является развитие инновационной логистики, а именно, использование модели аутсорсинга и его подвида – инсорсинга.

Управленческие технологии, такие как аутсорсинг и инсорсинг, могут быть использованы для минимизации и издержек за счет временно неиспользуемых мощностей предприятия. Аутсорсинг способствует большей гибкости затрат при изменении объемов производства, в то время как инсорсинг сохраняет затраты неизменными, но при этом предприятие имеет возможность получить прибыль от неиспользуемых мощностей путем аренды.

Схема инсорсинга на сегодняшний день мало изучена, и, соответственно, мало востребована.  Кроме того, данная модель наиболее актуальна для крупных холдингов, что вполне целесообразно для применения в  масштабах нефтехимических предприятий.

Разработка стратегии управления и администрирование логистических систем неразрывно связано с инструментом контроллинга [3, с. 48]. Контроллинг направлен на определение стратегических и тактических целей управления цепями поставок в зависимости от результатов аудита функционирования логистической системы предприятия путем оценки системы Key Performance Indicators (KPI).

Контроллинг направлен на выявление и минимизацию проблемных зон функционирования предприятия, на достижение положительной динамики  логистических бизнес-процессов. Система Key Performance Indicators включает в себя необходимый и достаточный диапазон показателей эффективности и производительности, позволяющий оценивать и соотносить исполнение логистических функций с выполнением основных задач производства и распределения продукции предприятия. Таким образом, можно определить необходимость  и направление корректирующих воздействий на управленческие функции.

К примеру, доля организации процесса контроллинга эффективности управления потоками в логистической системе нефтехимического предприятия целесообразно использовать  следующие ключевые показатели эффективности [4, с. 432]:

-     KPI₁ – длительность логистического цикла (диапазон времени между подачей заказа и доставкой заказанной продукции или сервиса конечному потребителю);

-     KPI₂ – эффективность операционных логистических затрат (отношение общих логистических издержек на единицу произведенной продукции);

-     KPI₃ – эффективность логистических бизнес-процессов (коэффициент оборачиваемости запасов);

-     KPI₄ – эффективность финансовых потоков (коэффициент оборачиваемости активов).

Рисунок 2. Система Key Performance Indicators (KPI) контроллинга управления цепями поставок

Исследование вышеперечисленных показателей в динамике позволит определить эффективность действующей системы логистического управления потоками предприятия. Планирование запасов и поставок материально-производственных расходов может производится не всегда эффективно, что приводит к негативным последствиям в деятельности предприятия [5, с. 238]. В частности это приводит к замедлению оборачиваемости отдельных видов материальных запасов в связи с неоптимальными объемами поставок и хранением запасов, несоблюденим сроков изготовления продукции по заказам в связи с недостатком отдельных видом сырья и материалов, вовлечением в оборот дополнительных финансовых средств с целью обеспечения бесперебойной работы производственных цехов.

Задача инновационной логистики заключается в повышении эффективности управления путем использования инновационных инструментов, направленных на повышение уровня качества обслуживания потребителей продукции, рост прибыльности потоковых процессов и, соответственно, снижение общих операционных издержек. Главной компонентой инновационной логистики является стратегическая логистика, представляющая собой стратегию наращивания логистического потенциала путем разработки соответствующих программ инновационного развития. Современная экономическая и геополитическая ситуация, сложившаяся конъюнктура рынка обуславливают выбор стратегий с использованием инструментов инсорсинга, а также экстернализации на основе аутсорсинга.

В процессе развития производства и его адаптации к условиям сложной внешней среды нефтехимические предприятия создают системы управления цепями поставок на взаимовыгодных условиях. Стратегия развития логистической системы предприятия по пути аутсорсинга и инсорсинга может претерпевать изменения под воздействием нестабильной внешней среды. Это несомненно будет иметь воздействие на структуру и мощность потоков, а также видоизменять и корректировать цели и функции логистических подсистем.

В то же время инновационные процессы, в особенности, на этапе становления инновационной экономики, характеризуются существенными различиями. Во-первых, на интенсивность и характер инновационных процессов значительное влияние оказывают внешние факторы, формируемые под воздействием конъюнктуры рынка, темпов научно-технического прогресса. Кроме того, характер инновационного развития во многом определяет и внутренняя специфика самих промышленных производств. Отдельные предприятия оказываются не способными к внедрению инновационных идей в реальное производство. Инвестиционные вложения в разработку инноваций не всегда приводят к планируемому экономическому эффекту, не достигают стадии производства инновационной продукции.

Оценка эффективности инноваций занимает центральное место в процессе обоснования и выбора возможных вариантов вложения средств в инновационные проекты. В особенности, значимость определения эффекта от реализации инноваций возрастает в условиях нестабильной экономической ситуации, ограничения финансовых ресурсов. Теоретически, анализ эффективности необходимо проводить на всех стадиях реализации инновационного проекта, оценивая и сопоставляя   инвестиционные вложения и результаты [1, с.78]. При этом, успешность предыдущего этапа осуществления проекта должны быть обязательным условием перехода на следующий уровень.

Прогрессивное законодательство, современная инновационная инфраструктура и активная государственная поддержка обеспечили формирование в Республике Татарстан благоприятных условий для наращивания инновационной активности. В рамках реализации Закона «Об инновационной деятельности в Республике Татарстан», «Стратегии социально-экономического развития Республики Татарстан до 2030 года» приняты ряд нормативно-правовых актов, регулирующих инновационные процессы в республике [2]. Достаточно интенсивно формируемая экосистема инноваций Татарстана нашла свое отражение в основных показателях инновационной деятельности, что подтверждается федеральными рейтингами. Согласно Рейтингу инновационной активности регионов, ежегодно проводимому Национальной ассоциацией инноваций и развития информационных технологий, по итогам 2013-2015 годов Республика Татарстан сохраняла лидирующие позиции и входила в тройку лидеров, а в текущем 2016 году Татарстан вышел на первое место [3, с.42].

Объектом исследования являются крупные и средние предприятия добычи сырой нефти и природного газа и трех обрабатывающих видов деятельности Республики Татарстан, а именно производство нефтепродуктов, химическое производство, производство резиновых и пластмассовых изделий. В 2015 году в нефтехимической сфере Татарстана функционировало порядка 60 организаций данной категории. Это стабильные, относительно устойчивые производители, продукция которых в своем большинстве ориентирована на экспорт. Вклад добывающих и перерабатывающих предприятий нефтехимии в производство республиканской добавленной стоимости составляет 54%, где основная доля – 4,5% приходится на добывающие производства, 6,5% добавленной стоимости создают химические производства, 4,9% – предприятия производства нефтепродуктов и 1,3% – организации производства резиновых и пластмассовых изделий.

Несомненно, все указанные виды деятельности уникальны, ориентированы на своего потребителя, а их развитие в республике обусловлено во многом наличием собственных сырьевых углеводородных ресурсов. Большинство предприятий нефтехимических производств образуют внутриреспубликанскую сеть «поставщик – потребитель», сокращая тем самым логистические и трансакционные издержки, обеспечивая стабильность производства [4]. Вместе с тем, главной задачей нефтехимического комплекса республики является производство продукции, конкурентоспособной как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Основой достижения высокого уровня конкуренции производств является использование передовых инновационных технологий, соответствие мировым стандартам качества и требованиям ведения бизнеса.

Как видно из таблицы 1 уровень инновационной активности предприятий добывающих и перерабатывающих нефтехимических производств Республики Татарстан заметно различается. Несмотря на весомый вклад предприятий добычи нефти и природного газа в целом в производство инновационной продукции республики, что обусловлено деятельностью ПАО «Татнефть», доля инновационно-активных предприятий вида деятельности в 2015 году не превышала 17%. При этом, 62,5% общего массива предприятий осуществляли затраты на технологические, маркетинговые и организационные инновации. Данный показатель в 2012-2015 годах не снижался ниже 45%, а темп роста за аналогичный период составил 115,3%. Вместе с тем, динамика производства инновационной продукции добывающих производств отрицательная – темп снижения в 2012-2015 годах 68%.

Таблица 1 – Уровень инновационной активности предприятий добывающих и перерабатывающих нефтехимических производств Республики Татарстан

Таким образом, наращивание инновационной активности, вовлечение все большего числа предприятий в инновационную деятельность пока не сказывается на росте инновационной продукции. Ряду предприятий, инвестирующих средства в нововведения, пока не удается коммерциализировать проекты и приступить к производству инновационной продукции. Возможно данная ситуация обусловлена падением цен на сырьевые ресурсы, волатильностью на рынках нефти и валюты. В среднесрочной перспективе экономике необходимо адаптироваться к сохраняющейся неопределенности в условиях геополитической напряженности, санкций и к новым ценам на нефть.

Рассматриваемые предприятия производства нефтепродуктов в Татарстане – это новые современные производства с высокотехнологичным оборудованием, позволяющем решать сложные задачи и выпускать конкурентоспособные перспективные продукты. Внедряемые на данных производствах проекты носят модернизационный, новаторский характер, а выпускаемая продукция в своем большинстве является инновационной [5, с.185].

Высокий уровень инновационной активности показывают предприятия химических производств. Большинство их них крупномасштабные капиталоемкие объединения с высокой долей морально и физически устаревшего оборудования, требующие модернизации основных средств, обновления технологических линий. На протяжении четырех лет (2012-2015 года) доля химических предприятий, инвестирующих средства в развитие инноваций, варьировалось в пределах 64% – 82%. В 2015 году их доля составила 64,7% или 2/3 от общего массива предприятий вида деятельности. Аналогичная ситуация наблюдается в производстве инновационной продукции, где также 64,7% предприятий в 2015 году осуществили отгрузку инновационных товаров или услуг. Относительно высокая новаторская активность химических производств, где 2/3 предприятий охвачены инновационной деятельностью, будет способствовать в дальнейшем опережающему развитию сектора экономики, позволит производить высокотехнологичную конкурентоспособную продукцию.

Основная масса предприятий производства резиновых и пластмассовых изделий в Республике Татарстан, также как и химические производства, являются базовыми предприятиями татарстанской нефтехимии, предприятиями – «долгожителями». Наличие таких предприятий, с одной стороны, говорит об  экономическом успехе и стабильности территории. С другой стороны, предприятия с вековой историей не в полной мере отвечают требованиям современного бизнеса в силу высокого удельного веса изношенной техники и устаревших технологий. В данной ситуации залогом успеха и дальнейшего развития производств является эффективная инвестиционная и инновационная политика. В 2012-2014 годах более половины предприятий производства резиновых и пластмассовых изделий осуществляли затраты на инновации. В 2015 году доля инновационно-активных предприятий снизилась до 37,5%. При этом динамика удельного веса организаций, производящих инновационную продукцию, положительная: за последние 4 года темп роста составил 125%. Около 2/3 предприятий производства резиновых и пластмассовых изделий вовлечены в инновационную деятельность.

Активизации инновационной деятельности нефтехимических производств может способствовать формирование внутриреспубликанской сети «поставщик – потребитель», где инновационный потенциал предприятий – лидеров с точки зрения внедрения инноваций будет стимулировать предприятия – аутсайдеры к осуществлению инноваций. Это будет саморегулируемый неизбежный процесс, приводящий в дальнейшем к выравниванию уровней технологического развития смежных производств – звеньев производственной цепочки.

Приведенные  предположения о различном уровне концентрации в секторах экономики предприятий той или иной фазы инновационного развития подтверждаются распределением исследуемого массива нефтехимических предприятий Республики Татарстан по уровню экономической эффективности инновационных затрат. Так, совокупность добывающих и перерабатывающих нефтехимических предприятий в зависимости от эффективности инновационных затрат в 2012-2015 годах можно условно распределить на пять групп: три группы с положительным эффектом от инновационного проекта, группа – с отрицательным эффектом и группа, где эффект от произведенных затрат отсутствует (табл. 2).

В группу с наивысшим эффектом от вложенных инновационных затрат (более 100 рублей инновационной продукции на единицу затрат) из массива исследуемых предприятий вошли 5 организаций, или 9,1% от общей совокупности. По видам производств данную группу представили предприятия добычи нефти и природного газа и производители резиновых и пластмассовых изделий. Это конкурентоспособные предприятия, производящие экспортоориентированную продукцию, точки роста инновационной экономики. Производственные мощности предприятий обеспечивают реализацию идей и совершенствование выпускаемой продукции и оказываемых услуг.

Таблица 2 – Распределение исследуемого массива нефтехимических предприятий Республики Татарстан по уровню экономической эффективности инновационных затрат (суммарный показатель эффективности)

Среднюю эффективность инновационных затрат показывают 2 предприятия (3,6% от общего массива), представляющие вид деятельности «добыча сырой нефти и природного газа» и «производство нефтепродуктов». Это современные, динамично развивающиеся предприятия с мощной производственной базой.

Около трети исследуемых предприятий (30,9%) вошли в 3 группу с низкой эффективностью инновационных затрат. Из 17 предприятий, 8 – организации химических производств, 6 – производства резиновых и пластмассовых изделий и 3 – добывающие предприятия. В данной группе относительно высокие затраты при невысоком объеме инновационной продукции могут свидетельствовать как о реализации долгосрочных инновационных проектов, эффект от которых ожидается в ближайшей перспективе, так и о недостаточно эффективно проводимых мероприятиях.

Группу с отрицательным эффектом от произведенных инновационных затрат составляют 10 предприятий, или 18,2%. Это практически каждое пятое производство, где на каждый вложенный рубль затрат приходится менее 1 рубля инновационной продукции.  В данную группу вошли преимущественно фондоемкие объединения с высокой долей морально и физически устаревшего оборудования. Процесс перехода на инновационную модель развития производства здесь будет достаточно длительный и капиталоемкий.

Пятая, самая многочисленная группа – это предприятия, где на фоне произведенных затрат, производство инновационной продукции в рассматриваемый период отсутствует. Сюда вошло 21 предприятие, что составляет 38,2% от общего массива исследуемых нефтехимических производств. Свыше 75% предприятий данной категории составляют организации «добычи сырой нефти и природного газа». Многие из них на протяжении четырех лет показывают инновационную активность в виде осуществления затрат на инновации, но не производят при этом инновационную продукцию. Возможной причиной данной ситуации является отсутствие неотложных стимулов к изменению стратегии и тактики производства в краткосрочной перспективе в силу достаточно высокого уровня конкурентоспособности продукции добывающих производств на внутреннем и внешнем рынках [6, с.42].

Таким образом, на эффективность инновационных процессов влияет множество факторов, в том числе, негативное влияние оказывает нестабильная политическая и экономическая ситуация, ограниченность финансовых ресурсов, волатильность рынка. Развивающаяся инновационная экономика крайне чувствительна к состоянию внешней среды.  В условиях финансовой нестабильности, сжатия рынков неизбежно сокращение темпов развития, «перетягивание» инвестиций с инновационных программ на обеспечение социально-экономической и политической стабильности. Вместе с тем, при мобилизационном сценарии развития экономики возможно и ускорение инновационных процессов, воплощение в жизнь «прорывных» инновационных идей с целью сглаживания негативных последствий кризиса и выравнивания темпов экономического роста.

Зарубежный опыт создания технологических платформ в сфере легкой промышленности показывает, что основными заинтересованными лицами инновационных инициатив являются малые и средние компании.  Поэтому государству необходимо предусмотреть и продолжить опыт использования различных инструмен­тов их поддержки как в технологических платформах, так и в кластерах [1].

Функционирование техноло­гической платформы «Текстильная и легкая промышленность» расширяет возможности участвующих в ней пред­приятий и компаний за счет доступа к новым ресурсам для выполнения научных исследований и разработок, расширения возможностей оптимизации бизнес-планирования, развития международного сотрудничества, решения кадровых проблем для науки и бизнеса. В составе технологической платформы «Текстильная и легкая промышленность» в Республике Татарстан более 100 участников [3].

Рисунок 1. Структура технологической платформы «Текстильная и легкая промышленность» в Республике Татарстан (число участников, единиц)

Источник: составлено автором на основе информационных материалов «Российские технологические платформы»

Легкая промышленность входит в комплекс отраслей производящих товары народного потребления. Отрасль выпускает свыше 40% всех непродовольственных товаров этой группы. Республиканская легкая и текстильная промышленность находится в стадии стагнации. В 2016 году по сравнению с 2015 годом число экономически активных производств сократилось на треть. При этом, из числа зарегистрированных экономической субъектов в данной сфере осуществляют деятельность лишь 18% организаций.

В структуре отгруженной  продукции  легкой промышленности доминирующее положение принадлежит текстильному производству, на его долю приходится  45,3%  общей стоимости отгруженной продукции отрасли. Удельный вес швейного производства составляет 38,0%, производства кожи, изделий из кожи и производства обуви – 16,7%.

Около 70 % объема отгруженной продукции приходится на 10 крупных предприятий легкой промышленности. В текстильном производстве это ОАО «Альметьевская чулочно-носочная фабрика «Алсу» (чулочно-носочные изделия), АО «Полиматиз» (нетканое полотно), ООО «Завод «Эластик» (нетканое полотно). В швейном производстве – АО «Здравмедтех-Поволжье» (комплекты медицинские одноразовые стерильные), АО “Адонис” (костюмы мужские, мальчиковые), АО “Кукморская швейная фабрика” (пальто, п/пальто, плащи, куртки). В кожевенно-обувном производстве – ОАО «Обувная фабрика «Спартак» (кожаная обувь), ОАО «Сафьян» (кожтовары) и производители валяной обуви – ОАО «Кукморский валяльно-войлочный комбинат» и ООО «Татвойлок» [2].

Таблица 1 – Производство отдельных видов продукции текстильного и швейного производства Республики Татарстан, тысяч штук

Источник: составлено автором по данным Татарстанстата.

Увеличение объемов производства в 2016 году по сравнению с 2015 годом наблюдается по меховым изделиям (до 152%) и чулочно-носочной продукции (110%). Менее 80% от уровня прошлого года сохраняется производство юбок, брюк, платьев, трикотажных изделий. В данном случае рынок перенасыщен импортной продукцией, на фоне которой отечественный производитель не конкурентоспособен.

В условиях перенасыщения рынка товаров народного потребления наиболее перспективным направлением, отвечающим высоким мировым стандартам, является производство продукции технического назначения с высокой добавленной стоимостью, ориентированной на такие отрасли, как автомобилестроение, строительство и дорожное строительство, производство предметов медицинского и гигиенического назначения, технического и домашнего текстиля.

Продукция легкой промышленности ориентирована как на внутренний рынок, так и на внешний. Существенную роль играет легкая промышленность в межрегиональных и межгосударственных отношениях: идет постоянный обмен сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией. С 2014 года наблюдается тенденция сокращения оборота внешней торговли в сфере легкой промышленности. Основными причинами сложившейся негативной ситуации являются: обострение конкуренции на внутреннем рынке между товаропроизводителями в условиях перенасыщенного рынка товарами легкой промышленности; низкий технологический уровень отрасли, обусловленный низким уровнем инвестиций; недостатком собственных финансовых средств, ограниченной возможностью привлечения кредитных ресурсов; дефицит квалифицированных кадров.

Сокращение внешней торговли в 2015-2016гг. сопровождается ростом внутренних продаж. Предприятия Татарстана реализуют продукцию в 68 регионов России. Четверть всей продукции (25,3%) в предыдущие годы направлялась в Московскую область, 15,8% – в Тамбовскую область, 5,8% – в Челябинскую область и т.д.

Среднегодовой объем экспорта товаров легкой промышленности предприятиями РТ в страны СНГ и дальнего зарубежья в 2013-2016гг. составил по четырем группам товаров около 145 млн. рублей.  Сохранение экспортной активности предприятий напрямую зависит от повышения конкурентоспособности, особенно от тех ее аспектов, которые определяют инвестиционный потенциал. Стабильный инвестиционный процесс является защитой экономики от «конъюнктурного перегрева», важным фактором роста конкурентоспособности в средне- и долгосрочной перспективе.

Ввоз товаров легкой промышленности в предыдущие годы осуществлялся из 26 регионов Российской Федерации. Крупнейшими поставщиками продукции являются Рязанская область (39%), Ростовская область (21%), Свердловская область (8,6%), Чувашская Республика (6,9%).

Таблица 2 – Ввоз (покупка) товаров легкой промышленности предприятиями Республики Татарстан из регионов Российской Федерации, тысяч рублей

Источник: составлено автором по данным Татарстанстата.

В товарной структуре импорта Республики Татарстан текстиль, текстильные изделия и обувь находятся на 6 позиции (0,7% к объему импорта), кожевенное сырье, пушнина и изделия из них – на 8 позиции (0,1%). Импорт товаров отчасти можно оценивать и с положительных позиций, т.к., импортируемая продукция может стать стимулом модернизации отечественных производств и повышению конкурентоспособности продукции. Очевидно, что при отсутствии технических возможностей по производству такого рода импортозамещающей продукции внутри страны импорт товаров будет иметь место.

Таблица 3 – Ключевые показатели развития предприятий – участников технологической платформы «Текстильная и легкая промышленность»

Источник: составлено автором по данным Татарстанстата.

В рамках технологической платформы  «Текстильная и легкая промышленность» развивается одно из перспективных направлений технического текстиля – производство нетканых материалов, в общем объеме производства продукции легкой промышленности его доля составляет 31,0% (ЗАО «Полиматиз», ООО «Завод «Эластик»). В ближайшие годы планируется создание новых для республики, крупных текстильных производств, отличающихся высокой долей капвложений и инновационной составляющей. ООО «Италтекс», резидент ОЭЗ «Алабуга», приступил к реализации инвестиционного проекта по созданию на территории ОЭЗ «Алабуга» производства по выпуску полиамидных нитей и товаров народного потребления из них. Ведутся предпроектные работы по инвестиционным проектам «Производство полиэфирных нитей, полиэфирных волокон и технических тканей» и «Строительство завода по производству полиэфирных тканых материалов» [4].

Таким образом, динамика производства основных видов продукции текстильного и швейного производства Республики Татарстан за период с 2006 по 2016 года неустойчивая, преимущественно – отрицательная по большинству товаров. Создание и начальный этап функционирования  технологической платформы «Текстильная и легкая промышленность» происходит в непростой для экономики кризисный период, отягощенный сложной геополитической обстановкой. Сокращение импорта готовой продукции легкой промышленности пока не способствует росту отечественного производства по ряду причин, одной из которых является ограничение сырьевых ресурсов и отсутствие инвестиций на модернизацию оборудования и технологий.  Кроме того, в рамках принятых направлений дорожной карты развития технологической платформы «Текстильная и легкая промышленность» планируется создание и развитие инновационных территориальных кластеров.